相关话题"铝合金热"期待理性回归
一样的设备、一样的人力、更少的投入，却能收获更大的利润，这样的生意有谁愿意拱手相让。
最初的铝合金电缆均从国外进口，价格较为昂贵，与铜缆相当，随着合资厂的设立和国产品牌的出现，铝合金电缆产能扩大，竞争加剧。但是，目前在国内，铝合金电缆还未打破人们心中铝质电缆安全性能较低的固有印象，短时间内难以挑战铜芯电缆在电缆市场中的霸主地位。在这样的市场环境下，有很多人不解，除了技术创新与未来需求趋势，到底还有怎样的魅力让这些线缆企业如此热捧铝合金电缆？
若高利润不在铝合金电缆还会热吗？
作这样一个设问，如果生产铝合金电缆的利润下降，毛利率降低至生产铜缆水平或者略高于铜缆，还会有这么多企业"扑向"铝合金电缆吗？
据一位业内人士透露，生产铝合金电缆，企业可获得高于铜芯电缆几倍的利润。由于生产铝合金电缆与生产铜芯电缆的工艺大致相同，使用的生产设备、需要的人力都大致一样，一个企业出售了一批铜芯电缆，售价是1000万元，其毛利润最多也就200万元，如果出售电气性能相同铝合金电缆，售价大概是700万元，但是利润却高达500多万元。更何况，在现实市场中，铜芯电缆的毛利润很低。
一样的设备、一样的人力、更少的投入，却能收获更大的利润，这样的生意有谁愿意拱手相让。
紧抓产品质量才是关键
我国铝合金电缆对应的行业标准或国家标准缺失，造成了设计、采购、使用、验收无标准可依。多数国内企业生产铝合金电缆无国内标准参考，产品质量不一，有些企业甚至以铝芯电缆充当铝合金电缆。更为重要的是，产品标准缺失，导致铝合金电缆市场价格不一，各说纷纭。
但是，如果想要真正推广铝合金电缆走向市场，线缆制造企业必须从根本上把好产品质量第一关，才能真正为产品"正名"，产品才能经受住市场的考验。
上海电缆研究所高级工程师陈善德曾表示，造成国内使用铝合金架空线比例少于10%的原因有很多，其中之一就是我国的机电生产装备在配合控制上相对来说比较差，也就是说我国的电线电缆专用装备在生产过程中在各个工艺点的技术要求上满足程度比较低，因此生产出的铝合金架空线质量可靠性比较低。
比如说保证铝合金的纯度。尽管AA-8000系列铝合金导体的制造工艺与普通电工铝杆基本相同，但要严格控制铝的化学成分和含量，需要经过良好的时效处理和中间退火处理，而这些都需要有专门的人才和设备。另外，铝合金导体的绞合紧压，也是关键工艺之一。为了尽量减小电缆外径，适应电缆敷设安装条件和节省护层材料，必须尽可能的减小导体外径。目前，有些国内电缆企业已经积累了很好的经验可供参考借鉴，经充分时效处理和退火的铝合金导体，用特殊设计的紧压或拉拔工艺，可以使紧压系数达到0.92以上。
在这些关键环节，一旦出现失误，将有可能影响产品质量，甚至产生不良后果，结果无异于"自己给自己堵路"。
积极推进铝合金电缆理性发展
铝合金电缆的初步应用很有可能打破电线电缆生产企业唯"铜"是从的老大难问题。这一点无论是在2012年的亚洲高端电线电缆峰会上，还是后来业内的多次促进交流会中，都有所表现，可见铝合金电缆的发展极有可能是势不可挡、无可限量的。
其实从欧美等发达国家身上可以找到根据，欧美包括美国、加拿大等电线电缆生产巨头使用铝合金电缆已经近40年，而铝合金电缆也因其良好的电气性能和安全性能备受电线电缆生产厂家和市场的青睐。为此，美国和加拿大已经制定了电缆产品标准，形成了规范化的生产。
随着铝合金电缆产品标准的出台以及越来越多线缆企业投资铝合金电缆项目，铝合金电缆生产成本可能将逐步趋于透明化，激烈的市场竞争也将促使大幅回落，利润空间将逐步趋小，这样的市场境况也许会让部分铝合金生产企业对高利润回报的期望落空。这对于一些铝合金的电缆生产企业而言，尽管从直观上看减少了生产利润，但是，从长远发展的角度看，更有利于市场有序竞争。
铝合金电缆是行业发展的良好趋势，不过，广大电线电缆生产企业如何正确认识铝合金电缆的优越性和低成本，如何投入更多的人力、物力用于铝合金电缆的研发及优化，是迫在眉睫的现实问题，更是在未来赢得广阔市场的现实问题！
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